柏林展会的硝烟尚未完全散去其带来的影响如同投入湖面的石子涟漪正一圈圈扩散。
来自欧洲专业渠道的订单增长是对“旭遇”务实技术路线的肯定但也带来了新的压力——如何保质保量地完成生产尤其是搭载了慕尼黑新技术理念的“轩辕之翼·韧”和“掠食者·破浪·盾”的初期量产。
王小虎的生产车间再次成为了整个“旭遇”关注的焦点。
与之前因原料断供而陷入的沉寂不同此刻的车间里弥漫着一种混合着期待与紧张的灼热气氛。
改造后的微型生产线已经就位来自慕尼黑的生物基界面改性剂和低温固化催化体系以及江西“景耀新材料”提供的高纯度硅铝氧化物粉体如同等待检阅的新兵被小心翼翼地存放在恒温恒湿的原料库里。
“都给我打起精神!眼睛瞪得像铜铃!”王小虎穿着沾满油污的工装嗓门比车间的机器轰鸣声还响在生产线上来回巡视“这可是咱们翻身仗的第一枪!谁要是掉了链子耽误了遇哥和孙工他们的大计别怪我老王翻脸不认人!” 工人们深知肩上担子的分量操作起来格外谨慎。
碳布预浸料的制备纤维的铺层角度和张力控制低温固化炉的温控曲线……每一个环节都要求近乎完美的精确。
孙宇和李文博几乎常驻车间与王小虎一起盯着每一个关键工序记录数据随时调整参数。
然而新技术从实验室走向量产注定不会一帆风顺。
第一次小批量试产“轩辕之翼·韧”的竿坯在低温固化后出现了局部区域结合不良导致竿身存在细微分层的问题。
良品率低得可怜。
“怎么回事?!”王小虎看着检测报告急得眼睛都红了一把抓过当班的工艺员“温度!压力!时间!是不是哪个参数没盯紧?!” 工艺员委屈地辩解:“王厂长都是严格按照孙工给的参数来的啊!一分不差!” 孙宇拿起有问题的竿坯仔细检查着断口眉头紧锁:“不完全是工艺参数的问题。
可能是生物基改性剂与我们的环氧树脂体系在放大生产时分散均匀性出现了问题。
实验室小锅炒菜和大锅饭终究是有区别的。
” 李文博补充道:“还有‘景耀’的粉体粒径分布和表面活性可能也需要针对我们的工艺进行微调。
直接使用兼容性还是不够理想。
” 挫折如同冷水浇头。
车间里刚刚燃起的热情瞬间被压了下去。
工人们看着那些报废的竿坯眼神中充满了沮丧。
“遇哥……”王小虎拿着报告声音沙哑地给陈遇打电话带着深深的自责“……第一次试产没……没成。
良品率太低是俺没抓好……” 电话那头陈遇沉默了几秒。
他能想象到车间里此刻低落的气氛也能感受到王小虎那份恨不得以身相替的焦急。
“虎子”陈遇的声音沉稳听不出一丝责备“新技术转化哪有一蹴而就的?失败了就找出原因解决问题。
别慌也别给工人们太大压力。
告诉孙工和文博不要怕失败大胆试大胆改!需要什么支持公司全力保障!我相信你们一定能啃下这块硬骨头!” 陈遇的信任和理解如同一块稳重的压舱石让王小虎慌乱的心稍稍安定下来。
他挂断电话深吸一口气转身对着垂头丧气的工人们吼道:“都听见了吧?遇哥信咱们!一次不成就再来一次!十次不成就一百次!都别跟霜打的茄子似的!孙工李工咱们接着干!找出毛病改了它!” 在陈遇的鼓励和王小虎的带动下车间里的士气重新凝聚。
孙宇和李文博立刻组织技术团队对失败原因进行彻夜分析。
他们重新优化了改性剂的添加和分散工艺与“景耀”的技术人员远程联动对粉体进行了表面改性处理。
王小虎则带着工人对生产线的每一个环节进行再检查、再校准。
第二次试产分层问题基本解决但竿身的重量和平衡感出现了偏差未能达到设计预期。
第三次试产重量问题改善但低温固化时间控制不佳导致部分竿坯强度未完全发挥。
第四次…… 每一次试产都是一次淬炼。
失败、分析、调整、再尝试……循环往复。
车间里的灯光常常亮到深夜与研发中心的灯火遥相呼应。
王小虎的眼窝深陷孙宇和李文博的嗓音沙哑工人们的脸上写满了疲惫但眼神中的执着却愈发闪亮。
陈遇没有过多地亲临一线指挥他深知此刻过多的干预反而会扰乱孙宇他们的节奏。
他将主要精力放在了稳定大局和疏通外部环节上。
他亲自与几家重要的欧洲经销商进行视频会议坦诚地沟通了新产品量产初期可能面临的交付压力赢得了对方的理解和支持;他敦促周凯持续释放“旭遇”潜心打磨产品、不追求短期噱头的正面信息维持市场期待;他更是叮嘱林莉务必保障好研发和生产一线人员的后勤食堂加餐安排轮休绝不能让大家累垮了身体。
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